生产线技术协议书 内容: 1、装配线 L=11.4米 1套 一、装配线:(差速链11.4m×1.75m×2m),计一条 1.1、动力机构:装配线动力采用1HP台永坤齿轮减速马达,V=5米/分(链条速度),计2套。链轮6’,Z=13-17,主动传动链轮P=38.1, Z=9,轴承座UCP208,封板冷板δ1.2折弯,传动轴φ45×560。 1.2、张紧机构:机尾架40×40×δ1.5mm方通焊接,张紧丝杆张紧,链轮P=38.1 ,Z=9。 1.3、支 架:采用40×40×δ1.5mm方通制作,间距2000mm。 1.4、导 轨:采用铝合金导轨100×118铝型材,表面阳极处理。 1.5、输送链条:三倍速尼龙低噪音链条P=38.1(大黑小蓝)。 二、1.6、 照 明:位于线体**部,支架采用40mm×40mm×δ1.5mm方通制作,照明采用单支带罩LED灯(灯管客户利供),连续排列,共计16套。分两段控制,采用φ1.5平方多芯铜线,四周灯群。 1.7、铝 吊 轨:位于工位上方,采用特制铝合金型材制作,其上每1.2米设一套尼龙可自锁滑轮,计16套。 1.8、工 艺 卡:采用H型铝合金型材作框架,其上每个工位配一块A4工艺硬胶袋,计16块。 1.9.1气 路:采用吊空布置,气管采用φ3/4"镀锌管,每工位配1只快速接头;供气批和线体阻挡气缸使用。 1.9.2二层台:共设置三层斜坡二层台,采用角铁做导轨,15mm木夹板,面贴白色防火板做面包。 1.10、气源三联体:闽台亚德克,3/4’通径1套,供装配线使用。 1.11、插 座:中天牌二三位组合插座,固定在导轨下面,间隔2000mm 线槽采用δ1.2厚冷轧钢板折制成型。 1.12、料盒挂条:导轨外侧设一条3×40mm扁铝,十字沉头螺丝固定。 1.13、阻挡气缸:采用50mm×30mm单动带缓冲气缸,,阻挡气缸承载板采用3mm厚钢板折制并加强处理。计11套。 1.14、脚踏阀:采用三口两位,共11套,配脚踏板δ3.0钢板折制。 1.15、平行移载机: 1.15.1、机 架:采用50×50×δ1.5mm方通制作,。 1.15.2平行横移组件:采用缸径φ32无杆气缸,慢起慢停运行平稳。 1.15.3直线轴承:采用TBRφ25硬硌光圆配法兰式滑块。 1.15.4移栽机构:采用60W减速马达带动两条W50防滑皮带输送;特制φ80尼龙轮(带轴承)支撑,传动链轮4’,Z=12,轴承座SBFL204,轴及链轮要求表面处理,喷黑色油漆,共1套。 1.16、工装板:(计48张) 单层工装板:外形尺寸为350(W)×350(L)×18mm(H),采用进口18mm胶合板制作,工装板上表面贴层2mm厚绿色防静电胶皮,下表面贴层硬质防火板,在工装板两边开有35mm×70mm阻挡槽,四周角为R50mm圆角,共48张。 1.17、风扇:每工位配一台砖石牌风扇。 1.18、线体高度:线体工作面高度为750mm,灯高度为2000mm。